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研究发现,在TiAl合金中加入大量的特定β相稳定元素(如V,Cr,Mn,Mo)及少量的晶粒细化元素(如Y,B,C),可使其热加工性能明显好于传统TiAl合金。经过这样的成分优化,合金的高温流变应力降低,高温变形能力改善,在热加工过程中不容易产生裂纹等缺陷。从相构成上看,该合金主要含有β相和γ相,可通过后续热处理,控制热加工后TiAl合金的显组织及相组成,有利于调控常温、高温力学性能。哈尔滨工业大学采用的合金名义成分为Ti-43Al-9V-Y(原子百分数)。原材料为海绵TiAl与高纯Al,其它添加元素均为添加金属与Al的中间合金。

耐磨板   耐磨板



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实用新型由于采用在钢板外包覆浇铸聚氨酯或模压超高分子量聚乙烯耐磨层,及钢板两侧履层通过贯通的连接孔形成整体连接,因而较粘贴天然胶、顺丁胶橡胶板,不仅具有更高耐磨性和抗撕裂性,而且整体粘结强度好,不易分离脱落,大大延长了使用寿命。
同时该履合板制造简便,工艺简单,生产效率高。尤其是复合聚氨酯耐磨板,其耐磨板与工件的螺钉连接孔可由聚氨酯现场加以密封,提高了螺钉防护性。1.一种复合耐磨板,包括钢质衬板,其特征在于所说钢质衬板外部整体包覆浇铸一定厚度的聚氨酯橡胶耐磨层或模压一定厚度超高分子量聚乙烯耐磨层。
2.根椐1复合耐磨板,其特征在于所说钢质衬板厚度方向上有贯通的连接孔,钢衬板上下两面的耐磨层通过连接孔将两面耐磨层形成整体连接。3.根椐2复合耐磨板,其特征在于所说钢衬板工作背面连接孔倒角扩大。
4.根椐1、2或3复合耐磨板,其特征在于所说耐磨层工作面厚度大于背面厚度。 实用新型是关于对复合耐磨板的改进,其特征在于在钢质衬板外整体包覆有浇铸聚氨酯覆层或模压有超高分子量聚乙烯覆层,所说覆层通过内衬钢板上的贯通连接孔形成整体连接。
较已有粘贴板具有耐磨性能好,可使用温度高,连接强度好,抗撕裂性能强,制造工艺简单,使用成本低,可用于各种耐磨场合使用。文档编 B32B15/08GKSQ公开日1998年9月16日申请日期1996年12月30日优先权日1996年12月30日发明者蒋龙福,蒋兆平申请人:宜兴市张泽化工设备厂。
技术背景目前,桥机投入运行后,桥机的分叉溜槽由于落差大,造成了对槽内安装的耐磨板加大了冲击力,加上本身的耐磨板设计时较薄,厚度只有14mm,并且耐磨性能差,所以虽然使用时间只有一个月,通过的物料只有近10万吨。



该种耐磨板用于联接在输送物料的管道及料斗内表面,形成整体耐磨表面。耐磨板板体的形状为方形块,即正方形或长方形块,其边长为20-400mm。耐磨板板体的形状为弧形块或不规则形块。该耐磨板粘接或联结在输送物料的管管道及料斗内表面,形成整体耐磨表面,具有较好的耐磨性及抗冲击性,安装此耐磨板管道的使用寿命与普通钢板管道相比,能提高5倍以上。
本实用新型的附图有图1为粘接型耐磨板的结构示意图。图2为图1的俯视剖面图。图3为联接型耐磨板的结构示意图。图4为图3的俯视剖面图。具体实施方式实施例1参照附图1和图2为本实用新型的一个实施例,其基板为橡胶板1,橡胶板1的一个表面上镶嵌有8排12列均布的陶瓷片2,陶瓷片2之间有间隙,构成粘接型耐磨板,板体规格为160×240×10mm。




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